鈣鈦礦太陽能電池組件產(chǎn)能投資是晶硅的二分之一，1GW約為5億元。1GW的晶硅太陽能電池所需的硅料、硅片、電池、組件產(chǎn)能投資額合計(jì)超過9億元，而協(xié)鑫納米披露，其建造的鈣鈦礦100MW設(shè)備產(chǎn)線投資在1億元，1GW的投資大概為5億元，單位產(chǎn)能投入在晶硅的一半左右。弗斯邁智能科技（江蘇）有限公司可以為客戶提供鈣鈦礦太陽能電池組件整線解決方案。鈣鈦礦太陽能電池組件PSCs原材料純度要求低且十分易得，用量亦低于晶硅類。鈣鈦礦太陽能電池的原材料均為基礎(chǔ)化工材料，不含稀有元素。晶硅類太陽能電池對硅料純度要求需達(dá)99.9999%，而鈣鈦礦材料對雜質(zhì)不敏感，純度在90%左右的鈣鈦礦材料即可制成轉(zhuǎn)換效率在20%以上的太陽能電池，95%純度的鈣鈦礦即可滿足生產(chǎn)使用需求，原材料更加易得。晶硅類太陽能電池的生產(chǎn)每年約需要50萬噸硅料，而若全部替換為鈣鈦礦太陽能電池，大約只需要1000噸鈣鈦礦原料，因此PSCs不存在原材料瓶頸。鈣鈦礦-異質(zhì)結(jié)、鈣鈦礦-TOPCon 是疊層電池第四階段的支柱。寧夏1GW鈣鈦礦光伏組件生產(chǎn)線推薦貨源

弗斯邁智能科技（江蘇）有限公司鈣鈦礦電池組件整線解決方案中的自動(dòng)修邊機(jī)的設(shè)備介紹，輸送方式：同步帶輸送組件，直線模塊導(dǎo)向，伺服定位精細(xì)，運(yùn)行平穩(wěn)。整機(jī)設(shè)有圍欄，起安全維護(hù)作用。設(shè)備全自動(dòng)控制，運(yùn)行過程中無需人為干涉。工作時(shí)，組件4邊同時(shí)進(jìn)行削割，具有高效穩(wěn)定等特點(diǎn)。設(shè)置導(dǎo)料裝置，防止廢料飛濺。刀片采用快換結(jié)構(gòu)，試用雙玻組件削邊要求。工作電源要求:AC380V3相5線制(THREE-PHASE-FIVE-WIRE)50HzDC24V。工作噪音：≤60dB。中國澳門機(jī)械鈣鈦礦光伏組件生產(chǎn)線歡迎選購鈣鈦礦組件成本有望較晶硅大幅降低，原材料易得能耗較低。

鈣鈦礦太陽能電池PSCs 可低溫溶液制備，單瓦能耗為晶硅的 1/10。鈣鈦礦太陽能電池只需通過簡單的旋涂、噴涂、刮涂等溶液工藝實(shí)現(xiàn)成膜，整個(gè)生產(chǎn)過程溫度不超過 150℃，較晶硅材料制備所需的比較高工藝溫度 1700℃極大降低了生產(chǎn)能耗。制造 1 瓦單晶組件的能耗大約為1.52KWh，而每瓦鈣鈦礦組件的生產(chǎn)能耗為 0.12KWh，單瓦能耗占晶硅的 1/10。PSCs 組件單 W 成本約 0.5 元，為晶硅極限成本的 50%。在鈣鈦礦單片組件成本結(jié)構(gòu)中，鈣鈦礦占比約 5%，玻璃、靶材等占 2/3，理論總成本約為 0.5-0.6 元，為晶硅極限成本的 50%。弗斯邁智能科技（江蘇）有限公司全心致力于驅(qū)動(dòng)光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展，提升光伏企業(yè)生產(chǎn)效率，持續(xù)為客戶提供更加高效，更加智能的生產(chǎn)設(shè)備和鈣鈦礦電池組件整體解決方案。

鈣鈦礦太陽能電池效率提升曲線陡峭， 理論極值高于晶硅PSCs 光電轉(zhuǎn)換效率提升速度明顯高于晶硅類。鈣鈦礦太陽能電池（PSCs）用了 10年左右的時(shí)間將轉(zhuǎn)換效率從初期的 3.8%，提高至 25.7%（截至 2021 年 12 月 26日），而這一進(jìn)程晶硅類太陽能電池花費(fèi)了四五十年。單結(jié) PSCs 當(dāng)前比較高轉(zhuǎn)換效率達(dá) 25.7%，理論轉(zhuǎn)化效率可達(dá) 33%。單結(jié) PSCs 指只有一個(gè) PN 結(jié)的鈣鈦礦太陽能電池，多結(jié) PSCs 指有多個(gè) PN 結(jié)的鈣鈦礦太陽能電池，多結(jié)的 PSCs 光譜吸收效果更好、效率更高，但成本也更高。理論上單結(jié) PSCs 比較高光電轉(zhuǎn)換效率可達(dá) 33%，多結(jié) PSCs 比較高光電轉(zhuǎn)換效率可達(dá) 47%，高于晶體硅太陽能電池的29.4%。弗斯邁智能科技（江蘇）有限公司始終關(guān)注創(chuàng)新與發(fā)展，在鈣鈦礦電池組件智能裝備上取得了巨大的技術(shù)突破，弗斯邁積極自主研發(fā)培育鈣鈦礦電池組件生產(chǎn)解決方案的技術(shù)革新。各大廠家已在鈣鈦礦設(shè)備、電池、材料、檢測端紛紛布局！

弗斯邁智能科技（江蘇）有限公司鈣鈦礦電池組件后道封裝整線解決方案中的絕緣耐壓測試設(shè)備介紹：絕緣測試，耐壓測試要具備自動(dòng)切換測試功能。產(chǎn)品檢測合格/不合格時(shí)要具備聲光報(bào)警功能，需具備擊穿保護(hù)功能。絕緣耐壓測試要能與后到EL進(jìn)行對接傳輸。增加測試數(shù)據(jù)上傳計(jì)算機(jī)功能。測試前組件通過絕緣墊板被頂起，保證測試的安全性。測試耐壓0~6000V，絕緣1500V，接地連續(xù)性60A。設(shè)備含規(guī)正功能。采用自動(dòng)接線測試。邊框探針加直線導(dǎo)軌可調(diào)。（X軸Y軸）。設(shè)備全自動(dòng)運(yùn)行，運(yùn)行過程中不需要人為干涉。鈣鈦礦太陽能電池效率提升快。湖北個(gè)性化鈣鈦礦光伏組件生產(chǎn)線技術(shù)指導(dǎo)

鈣鈦礦組件單 W 成本約 0.5 元，為晶硅極限成本的 50%。寧夏1GW鈣鈦礦光伏組件生產(chǎn)線推薦貨源

設(shè)備空間：鈣鈦礦太陽能電池憑借高效率、低成本和日益提升的穩(wěn)定性，將逐步提高在全球光伏市場的滲透率，我們測算，2030年鈣鈦礦太陽能電池設(shè)備市場空間約805億元。電池空間：鈣鈦礦具備質(zhì)量輕、厚度小、柔性大、半透明等特性，是未來汽車用太陽貼膜和BIPV的明星材料，我們預(yù)計(jì)鈣鈦礦太陽能電池應(yīng)用于電動(dòng)汽車移動(dòng)發(fā)電電源到2025年的全球市場空間約146億元，而應(yīng)用于BIPV所帶來的市場增量將達(dá)萬億級別。我們對2020-2030年鈣鈦礦太陽能電池市場空間進(jìn)行測算，假設(shè)：全球電池片產(chǎn)量從163GW增長至886GW，CAGR=18%，產(chǎn)能利用率為75%，產(chǎn)能從249GW增長至1181GW；未來10年鈣鈦礦太陽能電池滲透率從0增長至30%；2022-2030年，鈣鈦礦太陽能電池單GW設(shè)備投資額從15億，下降至5億。測算可得，至2030年，鈣鈦礦太陽能電池設(shè)備市場空間約805億元！寧夏1GW鈣鈦礦光伏組件生產(chǎn)線推薦貨源

弗斯邁智能科技(江蘇)有限公司在鈣鈦礦組件整線解決方，光伏組件整線解決方案，BIPV產(chǎn)品定制整線解決一直在同行業(yè)中處于較強(qiáng)地位，無論是產(chǎn)品還是服務(wù)，其高水平的能力始終貫穿于其中。弗斯邁智能是我國機(jī)械及行業(yè)設(shè)備技術(shù)的研究和標(biāo)準(zhǔn)制定的重要參與者和貢獻(xiàn)者。公司承擔(dān)并建設(shè)完成機(jī)械及行業(yè)設(shè)備多項(xiàng)重點(diǎn)項(xiàng)目，取得了明顯的社會和經(jīng)濟(jì)效益。弗斯邁智能將以精良的技術(shù)、優(yōu)異的產(chǎn)品性能和完善的售后服務(wù)，滿足國內(nèi)外廣大客戶的需求。

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