據(jù)數(shù)據(jù)分析，在勞動密集型的PCB行業(yè)，一臺在線AOI設(shè)備至少可以代替4-5人的工作量，且狀態(tài)穩(wěn)定無需休息，可極大節(jié)約人工成本，提升檢測效率。由此可見，面對電子制造工業(yè)常態(tài)化轉(zhuǎn)型升級，使用狀態(tài)穩(wěn)定、可適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的AOI自動檢測設(shè)備來代替檢測工人已是行業(yè)必然趨勢。

3D AOI是新興的測試技術(shù)，但發(fā)展迅速。許多制造商已經(jīng)引入了AOI測試設(shè)備。3D AOI能夠精確檢查和測量PCB上器件的高度尺寸，并提供清晰的IC和各種器件的側(cè)視圖圖像。

由于優(yōu)異性能和市場需求，線上3D AOI設(shè)備正在占領(lǐng)市場。成都檢測3DAOI測試原理

中國的3DAOI行業(yè)已發(fā)展為具有一定研究和生產(chǎn)能力的全國性地位，目前行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)已逐步改善。中國已成為3DAOI的國際大消費國，但生產(chǎn)某些低端產(chǎn)品的技術(shù)相對落后。盡管新的生產(chǎn)線正在增加，但**產(chǎn)品仍依賴進口。

當(dāng)前，由于的性能和市場需求，線上3D AOI設(shè)備正在占領(lǐng)市場。 3D AOI設(shè)備市場主要由汽車和消費電子產(chǎn)品的需求驅(qū)動；通信，航空航天和汽車領(lǐng)域等其他終端市場在未來將扮演越來越重要的角色。

輕蜓視覺開發(fā)的3D AOI可完全替代人工，能夠檢測出PCBA版里元器件的高度、位置、多錫、少錫、漏焊、雙芯片、 IC腳虛焊、異物、零件翹起、BGA翹起、爬錫等，幫助廠商提高生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)能。

陜西檢測3DAOI在勞動密集型的PCB行業(yè)，一臺在線AOI設(shè)備至少可以代替4-5人的工作量，且狀態(tài)穩(wěn)定無需休息。

AOI，中文全稱是自動光學(xué)檢測，基于光學(xué)原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進行檢測的設(shè)備。在如今的電子制造業(yè)中AOI設(shè)備如同其他工藝站位一樣有著重要的作用，傳統(tǒng)AOI由于2D成像原理上的一些缺陷，無法做到“既準又快”的檢出所有不良點同時又能兼顧設(shè)備產(chǎn)能，但是如何改進設(shè)備的性能以滿足各大電子廠對質(zhì)量和產(chǎn)能的雙重要求呢？各大廠家開始在檢測方法上下功夫了，于是3DAOI設(shè)備就應(yīng)運而生了。3DAOI對比2DAOI效果更佳，性能更好。

Prisma 3D AOI獨特的光學(xué)系統(tǒng)，為**終檢測提供了準確、可靠的2D圖像和3D測量信息。完美的實現(xiàn)高檢出，低誤報。

簡單說，Prisma 3D AOI使用的是4條紋光，對角條?？梢运膫€方向打條紋光，防止高元件陰影遮蔽。

2D技術(shù)難以檢測的微型結(jié)構(gòu)元件，如QFN、LGA，且具高可靠性品質(zhì)要求，輕蜓視覺Prisma 3D AOI，精度高，而且支持大范圍板材。高亮度摩爾條紋的3D成像具有超高穩(wěn)定性，完美詮釋了殝實的3D視覺，克服了2D技術(shù)的不足。

Prisma 3D由于測試高度的精確性（0.4um），在汽車電子，MINI LED芯片測試，半導(dǎo)體封裝，存儲芯片及各種貼裝線路板上都有普遍的應(yīng)用?？b密的邏輯設(shè)計，確保操作員不會漏過AOI檢測到的不良。

多年以來，AOI默默無聞發(fā)揮著“查錯除錯”的作用。現(xiàn)在，伴隨消費電子、物聯(lián)網(wǎng)、汽車電子和通用技術(shù)迅猛發(fā)展，對檢測的精度、準確性以及檢測效率要求也水漲船高。過去依靠人工目檢甄別產(chǎn)品的形式很難適應(yīng)現(xiàn)在快節(jié)奏、自動化流水線作業(yè)，尤其是人力成本和檢測效率短時期難以突破。

2D技術(shù)難以檢測的微型結(jié)構(gòu)元件，如QFN、LGA，且具高可靠性品質(zhì)要求，輕蜓視覺Prisma 3D AOI，精度高，而且支持大范圍板材。高亮度摩爾條紋的3D成像具有超高穩(wěn)定性，完美詮釋了殝實的3D視覺，克服了2D技術(shù)的不足。

軟件里簡單的編程，友好和直觀的用戶界面，料號和封裝鏈接公用庫。常州應(yīng)用3DAOI評測

Prisma 3D全部查出虛焊、浮高、翹腳 零件翹起、爬錫高度?？梢耘cMES系統(tǒng)無縫連接。成都檢測3DAOI測試原理

視覺檢測，解決方案，深度學(xué)習(xí)軟件，算法優(yōu)化業(yè)的發(fā)展歷史其實就是一部社會、經(jīng)濟、人文、科技發(fā)展史，視覺檢測，解決方案，深度學(xué)習(xí)軟件，算法優(yōu)化業(yè)的發(fā)展必須基于當(dāng)時的客觀歷史環(huán)境和經(jīng)濟發(fā)展階段以及科技水平，轉(zhuǎn)型升級更像是一個人從幼年到成年的成長中。據(jù)中國報告大廳發(fā)布的《2014-2018年中國食品包裝機械行業(yè)市場運營模式分析與發(fā)展趨勢預(yù)測報告》了解到，灌裝生產(chǎn)線的缺陷已經(jīng)被科技和新的灌裝生產(chǎn)線系統(tǒng)取代，越來越多的企業(yè)開始關(guān)注和使用灌裝機服務(wù)型生產(chǎn)線。視覺檢測，解決方案，深度學(xué)習(xí)軟件，算法優(yōu)化是我國紡織工業(yè)轉(zhuǎn)變與革新的基礎(chǔ)，是使我國紡織工業(yè)從勞動密集型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變的關(guān)鍵，是我國從紡織大國發(fā)展為紡織強國的重要基石。在主要的紡織流程中，視覺檢測，解決方案，深度學(xué)習(xí)軟件，算法優(yōu)化首先將各種天然纖維和化學(xué)纖維紡成紗，織造機械將紗線織成布，然后印染機械對布料進行染色整理，通過視覺檢測，解決方案，深度學(xué)習(xí)軟件，算法優(yōu)化將織物制成服裝。成都檢測3DAOI測試原理

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